1.Kaedah pematerian biasa boleh dibahagikan kepada pematerian besi pematerian elektrik, pematerian platform pemanasan dan pematerian pateri aliran semula, dan lain-lain:A, pematerian besi pematerian elektrik adalah yang paling biasa, seperti penyediaan sampel dan pembaikan, kerana kebanyakan pengeluar sedia ada membeli kembali elektrik untuk menjimatkan kos. Besi pematerian kebanyakannya produk yang tidak berkelayakan dan sedikit berkualiti, dan kebanyakannya kurang tersasar dan mempunyai kebocoran. Semasa proses kimpalan, ini bersamaan dengan membentuk gelung antara hujung besi pematerian bocor-led-badan manusia-bumi, yang bersamaan dengan nombor Sepuluh kali ganda voltan bahawa beruang lampu digunakan untuk katil lampu LED, yang serta-merta membakarnya.B. Lampu mati yang disebabkan oleh kimpalan platform pemanasan. Oleh kerana senarai sampel lampu yang berterusan, kebanyakan syarikat memenuhi keperluan kelompok kecil dan senarai sampel. Oleh kerana kelebihan kos peralatan yang rendah, struktur dan operasi yang mudah, platform pemanasan telah menjadi alat pengeluaran terbaik Walau bagaimanapun, disebabkan oleh persekitaran penggunaan (seperti masalah kebolehstabilan dalam suhu di mana terdapat kipas), kecekapan pengendali kimpalan dan kawalan kelajuan kimpalan telah menjadi masalah utama lampu mati, dan terdapat juga peralatan pemanasan C, melimpah semula pematerian. Secara amnya, kaedah pematerian ini adalah kaedah pengeluaran yang paling dipercayai, sesuai untuk pengeluaran dan pemprosesan besar-besaran. Jika operasi tidak dilaksanakan dengan betul, ia akan menyebabkan akibat yang lebih serius lampu mati, seperti pelarasan suhu yang tidak munasabah, pendaragahan mesin yang lemah, dan sebagainya.
2. Lampu mati yang disebabkan oleh penyimpanan yang tidak betul: Masalah seperti ini adalah yang paling biasa, kerana masalah pencegahan kelembapan tidak diberi perhatian selepas membuka pakej, kerana gam pengedap panggung lampu kebanyakannya gel sedap, yang mempunyai ciri-ciri penyerapan air tertentu, dan lampu katil dilampirkan selepas lembap. Selepas papan, selepas proses pematerian suhu tinggi, gel slika akan berkembang dan kontrak dengan haba, wayar emas, cip, dan kurungan akan ubah bentuk, menyebabkan wayar emas beralih dan pecah, dan lampu tidak akan dihidupkan. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa LED harus disimpan di tempat yang kering dan pengudaraan. Dalam persekitaran, suhu storan adalah -40°C-+100°C, dan kelembapan relatif adalah di bawah 85%; LED harus digunakan dalam tempoh 3 bulan di bawah keadaan pembungkusan asalnya untuk mengelakkan kekasaran kurungan; apabila beg pembungkusan LED dibuka Selepas itu, ia harus digunakan secepat mungkin. Pada masa ini, suhu storan adalah 5°C-30°C, dan kelembapan relatif adalah di bawah 60%.
3. Pembersihan kimia: jangan gunakan cecair kimia yang tidak diketahui untuk membersihkan LED, kerana itu boleh merosakkan permukaan koloid LED, atau bahkan menyebabkan retak dalam koloid. Jika perlu, sila bersihkannya dengan swab alkohol di bawah suhu normal dan pengudaraan. Masa yang terbaik untuk dikawal dalam masa satu-satu masa. Minit angin selesai.
4. Cahaya mati yang disebabkan oleh ubah bentuk: Kerana sebahagian daripada papan cahaya cacat, pengendali akan pergi untuk membentuknya semula. Oleh kerana ubah bentuk papan, kacaman lampu di atas juga akan berubah pada masa yang sama, menarik wayar emas, menyebabkan cahaya gagal. Adalah disyorkan Lembaga jenis ini adalah yang terbaik untuk dihidap semula sebelum pengeluaran. Pengeluaran, pemasangan dan pergerakan yang lebih panjang juga boleh menyebabkan ubah bentuk untuk memecahkan wayar emas. Terdapat juga menyusun. Untuk memudahkan proses pengeluaran, papan lampu disusun pada keesokannya. Oleh kerana graviti, katil lampu yang lebih rendah akan cacat dengan kekerasan dan merosakkan wayar emas.
5. Struktur disiplin haba, bekalan kuasa dan papan cahaya tidak sepadan: kerana reka bentuk bekalan kuasa atau pemilihan yang tidak munasabah, bekalan kuasa melebihi had maksimum yang boleh dilakukan oleh LED (overcurrent, kesan segera); struktur disipmari haba yang tidak munasabah lampu akan menyebabkan lampu mati dan kerosakan cahaya awal yang berlebihan.
6, Kilang grounding: Perlu memeriksa sama ada wayar utama tanah kilang adalah baik.
7, elektrik statik: elektrik statik boleh menyebabkan kegagalan fungsi LED, adalah disyorkan untuk mengelakkan ESD daripada merosakkan LED. A. Pengendali mesti memakai pergelangan tangan anti-statik dan sarung tangan anti-statik semasa ujian dan pemasangan LED. B, peralatan kimpalan dan peralatan ujian, meja kerja, rak penyimpanan, dan lain-lain mesti dikisar dengan baik. C. Gunakan kipas ion untuk menghapuskan elektrik statik yang dihasilkan oleh geseran semasa penyimpanan dan pemasangan LED. D, kotak bahan dengan LED adalah kotak bahan anti-statik, dan beg pembungkusan adalah beg elektrostatik. E. Jangan bernasib baik, hanya sentuh LED
