Dalam struktur pakej UVC-LED dalam ultraungu biasa, cip UVC boleh dipateri pada pendakap seramik dengan pematerian tampal pateri atau pematerian eutektik. Perbezaan dalam suhu pematerian kedua-dua proses pembungkusan ini menghasilkan perbezaan yang lebih besar dalam suhu pengaliran semula maksimum yang boleh diterima daripada SMT manik lampu berikutnya. Pada masa yang sama, beberapa proses pengisian gam khas juga mudah menyebabkan cip meninggalkan pad untuk membentuk pateri maya semasa proses pengaliran semula pada suhu yang terlalu tinggi dan akhirnya membuka litar dan mati. Oleh itu, proses SMT manik lampu kami harus melaksanakan dengan ketat keluk aliran semula yang disyorkan (lihat Bahagian 3, lengkung aliran semula mesti diikuti untuk butiran) untuk mengelakkan kebarangkalian tinggi kegagalan lampu.
1. Toleransi suhu pengaliran semula pematerian pes pateri dan manik lampu dibungkus pematerian eutektik
1.1 Memateri dengan tampal pateri:pateri pad cip dan pendakap dengan titik tampal pateri. Berbanding dengan gam perak tradisional rintangan haba kristal pepejal, kekonduksian terma bertambah baik. Haba yang dihasilkan oleh cip boleh dilesapkan dengan cepat. Pada masa yang sama, prestasi mekanikalnya dipertingkatkan dengan ketara, yang meningkatkan kebolehpercayaan manik lampu.
1.2. Kimpalan eutektik:Dua logam berbeza boleh membentuk aloi dalam nisbah berat tertentu pada suhu jauh lebih rendah daripada takat lebur masing-masing. Kimpalan eutektik mempunyai kelebihan kekonduksian terma yang tinggi, rintangan rendah, pemindahan haba yang cepat, kebolehpercayaan yang kuat, dan daya ricih yang besar selepas ikatan. Kadar lubang kimpalan agak rendah, tetapi kos peralatannya tinggi.
Pada masa ini, takat lebur pes pateri yang digunakan oleh syarikat kami untuk pematerian kristal pepejal ialah 217 ℃, dan pateri eutektik yang paling biasa digunakan untuk pematerian eutektik ialah aloi emas-timah, dan suhu eutektiknya ialah 278 ℃. Berbanding dengan proses eutektik, keliangan pematerian pes pateri adalah Agak lebih tinggi, daya ikatan antara mukanya agak lemah, dan kimpalan eutektik mempunyai lebih banyak kelebihan dari segi rintangan suhu.
2. Pengenalan kepada Pakej Silikon/Pakej Lensa
2.1. Di atas adalah dua proses pembungkusan untuk manik lampu yang syarikat kami sediakan pada masa ini, satu adalah pengisian silikon (iaitu manik lampu PSM), dan satu lagi ialah pembungkusan kanta (manik lampu siri QSC). Antaranya, manik lampu PSM terus diisi dengan silikon tahan UV selepas ikatan die selesai, dan tiada pengisian koloid di dalam pakej kanta, dan kanta terus dipasang pada langkah pendakap dengan gam UV untuk pembungkusan.
2.2. Manik lampu PSM disebabkan oleh proses pengisian gel silika, apabila dipanaskan, tekanan dalaman gel pasti akan meningkat disebabkan oleh pengecutan halangan haba, yang menyebabkan tekanan yang dikenakan pada cip dan antara muka sokongan meningkat, dan dalam kes yang teruk, cip dan pad sokongan Pelucutan menyebabkan lampu mati litar terbuka, jadi berbanding manik lampu siri QSC, manik lampu PSM lebih terdedah kepada lampu mati litar terbuka semasa pematerian aliran semula.
3. Keluk suhu aliran semula yang mesti diperhatikan
Manik lampu UVC-LED berisi silikon hendaklah dialirkan semula dipateri dengan pes pateri suhu rendah. Suhu puncak tidak boleh melebihi 155 ℃, masa suhu puncak harus dikawal pada 20 saat, dan masa aliran semula tidak boleh lebih daripada 5 minit. Pes pateri tin-bismut adalah disyorkan.
Pakej kanta kuarza manik lampu UVC-LED
Manik lampu UVC-LED berbungkus kanta kuarza hendaklah dialirkan semula dipateri dengan tampal pateri suhu rendah. Suhu puncak tidak boleh melebihi 170°C, masa puncak hendaklah dikawal pada 20 saat, dan masa pengaliran semula tidak boleh melebihi 5 minit. Pes pateri tin-bismut adalah disyorkan.
