1. Pemeriksaan cip LED
Pemeriksaan mikroskopik: sama ada terdapat kerosakan mekanikal pada permukaan bahan dan sama ada saiz dan saiz elektrod cip lockhill dan saiz elektrod memenuhi keperluan proses.
2. Pengembangan LED
Oleh kerana cip LED masih diatur dengan jarak dekat kecil (kira-kira 0.1 mm) selepas dicing, ia tidak kondusif untuk operasi proses pos. Filem cip terikat diperluaskan oleh penyebar untuk meregangkan padang cip LED kepada kira-kira 0.6 mm. Ia juga mungkin untuk menggunakan pengembangan manual, tetapi mudah untuk menyebabkan masalah seperti sisa cip dan sisa.
3.LED dispensing
Letakkan gam perak atau gam penebat pada kedudukan kurungan LED yang sepadan. Bagi GaAs, substrat konduktif SiC, cip merah, kuning, dan hijau kuning dengan elektrod belakang diperbuat daripada pes perak. Untuk kerepek LED biru dan hijau substrat terlindung sapphire, pes penebat digunakan untuk membetulkan cip.
Kesukaran proses terletak pada kawalan jumlah gam, dan terdapat keperluan teknikal terperinci dalam ketinggian gam dan kedudukan gam. Oleh kerana gam perak dan gam penebat mempunyai keperluan yang ketat dalam penyimpanan dan penggunaan, bangun, kacau dan masa penggunaan gam perak adalah semua perkara yang perlu dibayar perhatian dalam proses.
4.Gam penyediaan LED
Berbeza dengan dispensing, gam digunakan untuk elektrod belakang LED dengan mesin gam, dan kemudian LED dengan gam perak di belakang dipasang pada pemegang LED. Kecekapan penyediaan gam adalah jauh lebih tinggi daripada yang mendispens, tetapi tidak semua produk sesuai untuk proses penyediaan.
5.LED menindik tangan
Cip LED yang diperluaskan (dengan atau tanpa gam) diletakkan pada lekapan meja lancet, dan kurungan LED diletakkan di bawah pengapit, dan cip LED ditusuk satu persatu di bawah mikroskop dengan jarum. Duri buatan tangan mempunyai kelebihan ke atas beban automatik, menjadikannya mudah untuk menggantikan cip yang berbeza pada bila-bila masa, untuk produk yang memerlukan beberapa cip.
6.LED pelekap automatik
Beban automatik sebenarnya adalah gabungan dua langkah gam (dispensing) dan memasang cip. Pertama, letakkan gam perak (gam penebat) pada kurungan LED, kemudian gunakan muncung vakum untuk menghisap cip LED ke kedudukan yang bergerak, dan kemudian letakkan dalam kedudukan kurungan yang sepadan. Dalam proses memuatkan automatik, ia terutamanya perlu biasa dengan operasi dan pengaturcaraan peralatan, dan pada masa yang sama untuk menyesuaikan gam dan ketepatan pemasangan peralatan. Dalam pemilihan muncung, muncung bakelit harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan cip LED. Khususnya, kerepek biru dan hijau mesti diperbuat daripada bakelite. Kerana muncung keluli akan menggaru lapisan peresap semasa di permukaan cip.
7.LED berdosa
Tujuan berdosa adalah untuk menyembuhkan pes perak, dan sintering memerlukan pemantauan suhu untuk mencegah kecacatan kelompok. Suhu di mana pes perak disindil secara amnya dikawal pada 150 ° C dan masa sintering adalah 2 jam. Mengikut keadaan sebenar, ia boleh diselaraskan kepada 170 ° C selama 1 jam. Gam penebat secara amnya 150 ° C selama 1 jam.
Ketuhar berdosa perak mesti dibuka dan digantikan dengan produk berdosa dalam masa 2 jam (atau 1 jam) mengikut keperluan proses. Ketuhar berdosa tidak boleh digunakan untuk tujuan lain untuk mencegah pencemaran.
8.LED tekanan kimpalan
Tujuan kimpalan tekanan adalah untuk memimpin elektrod ke cip LED untuk melengkapkan sambungan petunjuk dalaman dan luaran produk.
Terdapat dua jenis proses kimpalan tekanan LED: ikatan bola dawai emas dan kimpalan tekanan dawai aluminium. Proses kimpalan tekanan dawai aluminium adalah untuk terlebih dahulu menekan titik pertama pada elektrod cip LED, kemudian tarik wayar aluminium di atas kurungan yang sepadan, dan tekan titik kedua untuk merobek wayar aluminium. Proses kimpalan bola dawai emas membakar bola sebelum titik pertama, dan selebihnya proses adalah sama.
Kimpalan tekanan adalah pautan utama dalam teknologi pembungkusan LED. Keperluan utama untuk memantau proses adalah bentuk wayar emas dikimpal tekanan (wayar aluminium), bentuk sendi pateri, dan daya tegangan.
9.LED pengedar
Pembungkusan LED terutamanya sedikit gam, periuk, acuan. Pada asasnya, kesukaran kawalan proses adalah gelembung, kekurangan bahan, dan bintik-bintik hitam. Reka bentuk ini terutamanya untuk pemilihan bahan, dan gabungan epoksi dan kurungan yang baik dipilih. (GENERAL LEDs tidak boleh lulus ujian ketat udara)
LED Dispensing TOP-LED dan Side-LED boleh didapati dalam pakej pendispensan. Pendispensan manual memerlukan tahap operasi yang tinggi (terutamanya LED putih). Kesukaran utama adalah kawalan jumlah pendispensan, kerana epoksi menebal semasa penggunaan. Pendispensan LED putih juga mempunyai masalah pemendakan fosforus yang membawa kepada pencerobohan cahaya kromatik.
Pakej periuk LED Pakej Lampu-LED adalah dalam bentuk periuk. Proses periuk kera adalah untuk pertama menyuntik epoksi cecair ke dalam rongga acuan LED, kemudian masukkan kurungan LED terikat tekanan ke dalam ketuhar untuk menyembuhkan epoksi, dan kemudian keluarkan LED dari rongga untuk membentuk.
Pakej acuan LED meletakkan kurungan LED dikimpal tekanan ke dalam acuan, acuan atas dan bawah acuan dengan mesin hidraulik dan vakum mereka, dan meletakkan epoksi pepejal ke dalam masuk garis suntikan untuk menekan ejektor hidraulik ke dalam laluan getah acuan. Epoksi memasuki setiap LED membentuk alur di sepanjang lorong gam dan pepejal.
10. Pengambungan LED dan pengambungan pos
Pengawar merujuk kepada pengawak epoksi merangkumi, yang biasanya sembuh pada 135 ° C selama 1 jam. Pakej acuan biasanya pada 150 ° C selama 4 minit. Selepas penawar adalah untuk membolehkan epoxy menyembuhkan sepenuhnya manakala penuaan haba LED. Selepas penawar adalah penting untuk meningkatkan kekuatan bon epoksi kepada sokongan (PCB). Keadaan umum adalah 120 ° C selama 4 jam.
11.LED memotong dan mencerca
Oleh kerana LED disambungkan bersama-sama dalam proses pengeluaran (bukan satu), LAMPU yang dibungkus LED menggunakan tulang rusuk untuk memotong tulang rusuk pemegang LED. SMD-LED berada di papan PCB dan memerlukan mesin dadu untuk melengkapkan pemisahan.
12. Ujian LED
Uji parameter fotoelektrik LED, periksa dimensi luaran, dan menyusun produk LED mengikut keperluan pelanggan.
