1. Kerosakan yang disebabkan oleh elektrik statik kepada cip diod pemansuhan cahaya Haba yang dihasilkan oleh medan elektrik segera atau semasa menyebabkan diod pemancing cahaya rosak tempatan, yang ditunjukkan sebagai peningkatan pesat dalam arus kebocoran. Kadang-kadang ia boleh berfungsi, tetapi kecerahan dikurangkan atau cahaya putih berubah warna, dan kehidupan rosak. Apabila medan elektrik atau semasa memecahkan persimpangan PN diod pemancing cahaya, bahagian dalam diod pemancing cahaya benar-benar musnah dan lampu mati. Dalam barisan pengeluaran diod pembungkusan diod yang mengeluarkan cahaya, semua peralatan perlu dikisar, rintangan pekarangan umum adalah 4Ω, dan rintangan pendukung tempat-tempat yang memerlukan tinggi adalah ≤2Ω. Peralatan talian pemasangan aplikasi LED dan alasan kakitangan yang lemah juga boleh menyebabkan kerosakan kepada LED. Mengikut standard manual pengguna LED, plumbum LED sepatutnya tidak kurang daripada 3~5mm dari koloid untuk lenturan atau pematerian. Walau bagaimanapun, kebanyakan syarikat aplikasi tidak boleh melakukannya. Mereka ditampal hanya dengan ketebalan PCB (≤2mm) Akan menyebabkan kerosakan pada diod pemancing cahaya. Suhu pematerian yang berlebihan tinggi akan merosot ciri-ciri cip, mengurangkan kecekapan bercah mata, dan juga mati. Terutama beberapa syarikat kecil menggunakan besi pematerian biasa 40W untuk pematerian manual, yang tidak dapat mengawal suhu pematerian. Suhu besi pematerian biasanya 300°C~400°C. Pekali pengembangan suhu tinggi petunjuk LED adalah beberapa kali lebih tinggi daripada pekali pengembangan kira-kira 150°C. Sendi pateri wayar emas dalaman Sendi pateri akan ditarik selain pengembangan haba dan penguncupan, menyebabkan lampu mati.
2. Kelebihan dan kekurangan barisan kurungan litar terbuka dalam baris sambungan dalaman peranti diod pemancing cahaya adalah kunci kepada prestasi diod pemancing cahaya. Baris kurungan diperbuat daripada tembaga atau besi yang dicap oleh acuan ketepatan. Kerana tembaga lebih mahal, sejuk dilancarkan keluli rendah karbon digunakan untuk setem barisan kurungan LED, dan barisan kurungan besi bersalut perak. Penyaduran perak mempunyai dua fungsi: (1) mencegah pengoksidaan dan karat; (2) memudahkan kimpalan. Kerana kelembapan udara adalah tinggi untuk tempoh masa setiap tahun, mudah untuk menyebabkan bahagian logam yang kurang bersalut untuk berkarat dan menyebabkan komponen diod pemancing cahaya gagal. Diod pemancing cahaya yang dibungkus akan mempunyai lekatan miskin kerana lapisan penyaduran perak nipis, dan sendi pateri akan berpindah dari kurungan dan menyebabkan lampu mati. Di samping itu, setiap proses pembungkusan mesti dikendalikan dengan ketat, dan kecuaian dalam mana-mana pautan akan menyebabkan lampu mati.
3. Ujian kebolehpercayaan dan penilaian diod pemancar cahaya kuasa tinggi. Mod kegagalan yang berkaitan dengan peranti diod pemansuhan cahaya kuasa tinggi dan struktur dan proses pembungkusan termasuk kegagalan optik (seperti kuning gam periuk, kemerosotan prestasi optik, dan lain-lain), kegagalan elektrik (seperti litar pintas dan litar terbuka) dan kegagalan mekanikal (seperti pecah plumbum, kemerosotan, dan lain-lain). Masa kegagalan purata digunakan untuk menentukan hayat perkhidmatan diod pemancar cahaya, yang secara amnya merujuk kepada masa penggunaan output diod output cahaya flux attenuation kepada 70% daripada nilai awal (biasanya 50% daripada nilai awal untuk skrin paparan). Ujian alam sekitar dipercepatkan biasanya digunakan untuk ujian dan penilaian kebolehpercayaan. Kandungan ujian termasuk storan suhu tinggi (100°C, 1000h), suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi (85°C/85%, 1000h), penyimpanan suhu rendah (-55°C, 1000h), kitaran suhu rendah tinggi (85°C~-55°C), kejutan haba, rintangan pelarut, rintangan kakisan, kejutan mekanikal, dan lain-lain.
