Fenomena lampu mati LED sering berlaku dalam industri lampu LED, yang secara serius mempengaruhi kualiti dan kebolehpercayaan produk, dan juga menjadi perhatian banyak pengeluar. Apa yang menyebabkan lampu LED mati? Cara mengelakkan fenomena lampu mati LED menjadi fokus artikel ini.
Punca lampu mati LED
Punca lampu mati LED tidak lebih daripada dua keadaan:
Pertama, arus kebocoran LED yang berlebihan menyebabkan kegagalan persimpangan PN dan lampu LED tidak menyala. Keadaan ini secara amnya tidak mempengaruhi kerja lampu LED yang lain;
Kedua, plumbum penyambung dalaman lampu LED terputus, menyebabkan LED tidak ada arus yang melewati dan menyebabkan lampu mati. Keadaan ini akan mempengaruhi operasi normal lampu LED yang lain. Sebabnya ialah voltan kerja lampu LED rendah (voltan kerja LED merah, kuning dan oren). 1.8V-2.2V, voltan kerja LED biru, hijau dan putih 2.8-3.2V), umumnya perlu disambungkan secara bersiri dan selari untuk menyesuaikan diri dengan voltan kerja yang berbeza, semakin banyak lampu LED dalam siri, semakin besar kesannya, selagi kerana ada satu LED Sekiranya pendawaian dalaman lampu terbuka, keseluruhan rentetan lampu LED di litar siri tidak akan menyala. Ini dapat dilihat bahawa keadaan ini jauh lebih serius daripada keadaan pertama.
Analisis keadaan lampu mati LED
Lampu mati LED adalah kunci kepada kualiti dan kebolehpercayaan produk. Cara mengurangkan dan menghilangkan lampu mati dan meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk adalah masalah utama yang perlu diselesaikan oleh syarikat pembungkusan dan aplikasi. Berikut ini adalah analisis dan perbincangan mengenai beberapa penyebab lampu mati.
1. Elektrik statik merosakkan cip LED
Tenaga elektrik statik merosakkan cip LED, menyebabkan persimpangan PN cip LED gagal, meningkatkan arus kebocoran, dan menjadi rintangan. Tenaga elektrik statik adalah syaitan yang sangat berbahaya. Terdapat banyak komponen elektronik yang rosak oleh elektrik statik di seluruh dunia, menyebabkan kerugian ekonomi beribu-ribu Sepuluh ribu dolar. Oleh itu, mencegah elektrik statik merosakkan komponen elektronik adalah tugas yang sangat penting dalam industri elektronik, dan syarikat pembungkusan dan aplikasi LED tidak boleh memandang ringan. Sebarang masalah dalam pautan apa pun akan menyebabkan kerosakan pada LED, dan menyebabkan prestasi LED merosot atau bahkan tidak sah. Kita tahu bahawa elektrik statik badan manusia (ESD) dapat mencapai sekitar tiga kilovolt, yang cukup untuk memecah dan merosakkan cip LED. Di barisan pengeluaran pembungkusan LED, sama ada rintangan pembumian pelbagai peralatan memenuhi keperluan juga sangat penting. Secara amnya, rintangan pembumian mestilah 4 Ohm, rintangan pembumian pada beberapa kesempatan permintaan tinggi bahkan boleh mencapai ≤ 2 ohm. Keperluan ini sudah biasa dilakukan oleh masyarakat industri elektronik. Kuncinya adalah sama ada ia ada dan adakah terdapat rekod pelaksanaan sebenar.
Difahamkan bahawa perusahaan swasta biasa tidak melakukan tindakan anti-statik yang mencukupi. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan syarikat tidak dapat menemui rekod ujian ketahanan pembumian. Walaupun ujian rintangan pembumian dilakukan, ini sekali setahun, atau sekali setiap beberapa tahun, atau apabila ada masalah. Periksa rintangan pembumian. Semua orang tahu bahawa ujian ketahanan pembumian adalah tugas yang sangat penting, sekurang-kurangnya 4 kali setahun (sekali setiap suku tahun). Di beberapa tempat dengan keperluan tinggi, ujian ketahanan pembumian mesti dilakukan setiap bulan. Ketahanan tanah berbeza mengikut musim. Terdapat lebih banyak hujan pada musim bunga dan musim panas, dan ketahanan tanah basah tanah lebih mudah dicapai. Pada musim luruh dan musim sejuk, tanah kering mempunyai kelembapan yang kurang, dan ketahanan tanah mungkin melebihi nilai yang ditentukan. Rakaman adalah untuk mengekalkan data asal. Ia akan didokumentasikan dengan baik pada masa akan datang. Mematuhi sistem kawalan kualiti ISO2000. Anda boleh merancang borang untuk menguji ketahanan tanah. Kedua-dua syarikat ujian dan pembungkusan ketahanan tanah dan syarikat aplikasi LED perlu mengisi pelbagai nama peralatan, merekodkan rintangan tanah setiap peralatan, dan menyimpannya dengan tandatangan penguji.
Tenaga elektrik statik badan manusia juga boleh menyebabkan kerosakan besar pada LED. Pakai pakaian anti-statik dan pakai cincin elektrostatik. Cincin statik harus dibumikan dengan baik. Terdapat sejenis cincin statik yang tidak perlu dibumikan. Kesan anti-statik tidak baik. Dianjurkan untuk tidak menggunakan tali. Untuk produk seperti ini, jika kakitangan melanggar peraturan operasi, mereka harus mendapat pendidikan peringatan yang sesuai, dan pada masa yang sama berperanan untuk memberitahu orang lain. Jumlah elektrik statik dalam tubuh manusia berkaitan dengan pakaian dari kain yang berbeza yang dipakai orang dan fizikal setiap orang &. Sangat mudah untuk melihat pelepasan antara pakaian ketika kita menanggalkan pakaian pada waktu malam pada musim luruh dan musim sejuk. Voltan pelepasan elektrostatik seperti ini ialah tiga ribu volt.
Walaupun nilai ESD cip substrat silikon karbida hanya 1100 volt, nilai ESD cip substrat nilam bahkan lebih rendah, hanya 500-600 volt. Cip atau LED yang bagus, jika kita mengambilnya dengan tangan (tanpa langkah perlindungan pada badan), hasilnya dapat dibayangkan. Cip atau LED akan rosak hingga berbeza darjah. Kadang-kadang alat yang baik melewati tangan kita. Ia tidak dapat dijelaskan, ini adalah kerosakan elektrik statik. Sekiranya syarikat pembungkusan tidak mematuhi peraturan pembumian, syarikat itu sendiri yang akan menderita, yang akan mengakibatkan penurunan kadar kelayakan produk dan mengurangkan keuntungan ekonomi syarikat. Sekiranya peralatan dan personel juga tidak dibumikan dengan baik, syarikat yang menggunakan LED juga akan menyebabkan kerosakan pada LED. Ia tidak dapat dielakkan. Mengikut kehendak manual pengguna standard LED, plumbum LED harus tidak kurang dari 3-5 mm dari gel dan dibengkokkan atau disolder. Walau bagaimanapun, kebanyakan syarikat aplikasi tidak melakukan ini, tetapi hanya dipisahkan oleh ketebalan papan PCB (≤ 2mm) yang disolder secara langsung, yang juga akan menyebabkan kerosakan atau kerosakan pada LED, kerana suhu pematerian yang terlalu tinggi akan mempengaruhi cip, yang akan merosot ciri-ciri cip, mengurangkan kecekapan bercahaya, malah merosakkan LED. Fenomena ini tidak biasa. Beberapa syarikat kecil menggunakan pematerian manual dan menggunakan besi pematerian biasa 40 watt. Suhu pematerian tidak dapat dikawal. Suhu besi pematerian melebihi 300-400 ℃. Suhu pematerian yang berlebihan juga boleh menyebabkan cahaya mati. Nisbah pekali pengembangan plumbum LED pada suhu tinggi adalah kira-kira 150 ℃. Pekali pengembangan adalah beberapa kali lebih tinggi, dan sambungan pateri wayar emas dalaman akan terlepas kerana pengembangan dan pengecutan haba yang berlebihan, mengakibatkan fenomena cahaya mati.
2. Analisis penyebab fenomena cahaya mati yang disebabkan oleh litar terbuka sambungan pateri sambungan dalaman lampu LED
Proses pengeluaran syarikat pembungkusan yang tidak lengkap dan kaedah pemeriksaan belakang bahan masuk adalah penyebab langsung lampu mati LED. Secara amnya, LED yang dikemas dalam baris pendakap terbuat dari bahan logam tembaga atau besi dan dicop oleh acuan ketepatan. Oleh kerana tembaga lebih mahal, kosnya tinggi secara semula jadi. Dipengaruhi oleh persaingan sengit di pasaran, untuk mengurangkan kos pembuatan, sebahagian besar pasaran Baja karbon rendah yang digulung sejuk digunakan untuk mencopot kurungan LED. Pendakap besi mestilah berlapis perak. Penyaduran perak mempunyai dua fungsi. Salah satunya adalah untuk mengelakkan pengoksidaan dan karat, dan yang lainnya adalah untuk memudahkan pengelasan. Kualiti penyaduran pendakap sangat penting. Ia berkaitan dengan kehidupan LED. Rawatan sebelum penyaduran elektrik harus dilakukan dengan ketat mengikut prosedur operasi. Prosedur seperti penyingkiran karat, degreasing dan fosfat harus teliti. Arus harus dikawal semasa penyaduran elektrik. Ketebalan lapisan perak harus dikawal dengan baik. Lapisan harus terlalu tebal. Ketebalan harganya tinggi, dan penipisan mempengaruhi kualiti. Oleh kerana syarikat pembungkusan LED umum tidak mempunyai kemampuan untuk memeriksa kualiti penyaduran baris braket, ini memberi peluang kepada beberapa syarikat penyaduran elektrik untuk menipis lapisan penyaduran perak dari baris pendakap elektrik dan mengurangkan kos. Pemeriksaan tidak mencukupi, tidak ada alat untuk mengesan ketebalan dan ketahanan lapisan penyaduran baris pendakap, jadi lebih mudah untuk keliru.
Beberapa pendakap berkarat setelah habis di gudang selama beberapa bulan. Belum lagi menggunakannya, dapat dilihat betapa buruknya kualiti penyaduran elektrik. Produk yang dibuat dengan barisan pendakap seperti itu pasti tidak akan bertahan lama, belum lagi 30,000 hingga 50,000 jam, 10,000 jam adalah masalah. Sebabnya sangat mudah. Terdapat tempoh angin selatan setiap tahun. Dalam cuaca seperti ini, kelembapan di udara tinggi, yang dengan mudah boleh menyebabkan bahagian logam bersalut buruk menyulam dan menjadikan komponen LED tidak berkesan. Malah LED yang dibungkus akan mempunyai lekatan yang lemah kerana lapisan berlapis perak yang tipis, dan sendi pateri akan dipisahkan dari pendakap, sehingga mengakibatkan lampu mati. Inilah yang kita hadapi ketika lampu tidak menyala ketika digunakan dengan betul. Sebenarnya, sendi pateri dalaman terlepas dari pendakap.
Setiap tahun, pelbagai parameter mesin kimpalan bola kawat emas mesti diuji dan diperbetulkan untuk memastikan bahawa parameter kimpalan berada dalam keadaan terbaik. Di samping itu, busur wayar ikatan juga diperlukan. Ketinggian arka cip bersol tunggal adalah ketebalan cip 1.5-2, dan lengkungan cip pematerian dua ketebalan 2-3 cip. Tahap arka juga akan menyebabkan masalah kualiti LED, dan busurnya tinggi. Terlalu rendah dengan mudah menyebabkan lampu mati semasa kimpalan, dan busur yang terlalu tinggi akan menyebabkan daya tahan yang lemah terhadap hentaman semasa.
3. Kaedah untuk mengenal pasti lampu mati
Gunakan pemetik api untuk memanaskan plumbum LED hingga 200-300 ℃ untuk lampu LED yang tidak menyala, lepaskan pemetik api, dan sambungkan elektrod positif dan negatif dengan bateri butang 3 volt ke LED. Sekiranya lampu LED dapat menyala pada masa ini, tetapi suhu plumbum menurun Lampu LED berubah dari terang menjadi tidak terang, yang membuktikan bahawa lampu LED disolder. Sebab mengapa pemanasan dapat menyala adalah dengan menggunakan prinsip pengembangan dan pengecutan haba logam. Apabila plumbum LED dipanaskan, pengembangan dan pemanjangan disambungkan ke sendi pateri dalaman. Pada masa ini, daya dihidupkan, LED biasanya dapat memancarkan cahaya, dan plumbum LED menyusut ketika suhu turun. Setelah kembali ke suhu normal dan memutuskan sambungan dari sendi pateri dalaman, lampu LED tidak lagi menyala. Kaedah ini berkesan setelah percubaan berulang. Kimpal dua wayar plumbum lampu mati kimpalan maya semacam ini pada jalur logam, rendam dengan asid sulfurik pekat untuk membubarkan koloid luaran LED. Setelah semua koloid dilarutkan, keluarkan. Perhatikan keadaan kimpalan setiap sendi pateri di bawah kaca pembesar atau mikroskop. Adalah mungkin untuk mengetahui sama ada masalahnya adalah pengelasan pertama atau kedua, apakah penetapan parameter mesin kimpalan bola kawat emas tidak betul, atau sebab lain, untuk meningkatkan kaedah dan proses untuk mencegah fenomena pengelasan palsu dari berlaku lagi.
Namun, walaupun untuk pameran di China Electronics Show, pengguna yang menggunakan produk LED akan menghadapi fenomena lampu mati. Inilah fenomena lampu mati setelah produk LED digunakan dalam jangka masa yang lama. Terdapat dua sebab lampu mati, lampu mati litar terbuka Kualiti pengelasan tidak bagus, atau ada masalah dengan kualiti penyaduran pendakap, dan peningkatan arus kebocoran cip LED juga akan menyebabkan cahaya LED untuk tidak ringan. Pada masa ini, banyak produk LED tidak mempunyai perlindungan anti-statik untuk mengurangkan kos, jadi mudah merosakkan cip dengan elektrik statik yang disebabkan. Petir pada hari hujan terdedah kepada elektrik statik voltan tinggi yang disebabkan oleh talian bekalan kuasa, dan juga lonjakan yang dipasang pada saluran bekalan kuasa, yang akan menyebabkan tahap kerosakan pada produk LED.
